手糊成型工藝又稱(chēng)接觸成型，是樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用且應(yīng)用最廣泛的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹(shù)脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制作玻璃鋼制品的一種工藝方法。手糊玻璃鋼制品常見(jiàn)的問(wèn)題有：制品表面發(fā)粘、流膠、氣泡、分層、裂紋、產(chǎn)品發(fā)白、黃變等。下面我們就對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)解析，并提出解決方案。
一、制品表面發(fā)粘
1、蠟用量少（在樹(shù)脂中添加所需型號(hào)的蠟液）；
2、固化慢（調(diào)整固化時(shí)間）；
3、固化劑或促進(jìn)劑變質(zhì)；
二、流膠
手糊制品時(shí)，常出現(xiàn)樹(shù)脂流膠的現(xiàn)象，造成流膠的原因及解決方案如下：
1、樹(shù)脂粘度太低（改用粘度大的樹(shù)脂）；
2、操作面斜度大（建議改用促變性樹(shù)脂）；
3、促進(jìn)劑或固化劑用量較少，膠化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（調(diào)整車(chē)間溫度及促進(jìn)劑、固化劑的添加量）
三、分層手糊玻璃鋼制品常見(jiàn)問(wèn)題有：制品表面發(fā)粘、起皺、針眼、光澤度不佳、膠衣層剝落、黃變、硬度差和剛性低等。下面我們就對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)解析，并提出解決方案。
1、樹(shù)脂里面蠟含量高；
2、配料時(shí)攪拌不均勻；
3、內(nèi)層間污染；
4、由于樹(shù)脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，在糊制時(shí)，要控制足夠的樹(shù)脂量，使鋪層壓實(shí)，樹(shù)脂在凝膠前盡量不要加熱。
四、起皺
玻璃鋼制品的起皺，經(jīng)常發(fā)生在膠衣層中，未待第一涂刷的膠衣完全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了第一層膠衣，引起容漲，產(chǎn)生皺紋。
處理方法：
1、適當(dāng)提高工作環(huán)境的溫度，在上第一層膠衣時(shí)，應(yīng)使用紅外線(xiàn)燈泡烘干后，再上第二層膠衣；
2、待膠衣層凝膠后，再涂刷鋪層樹(shù)脂。適當(dāng)增加引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，控制工作室的環(huán)境溫度，通常在18～20℃之間為宜。
五、針眼
制品表面的針眼，主要原因是在凝膠前，小氣泡進(jìn)入膠衣層；或模具表面有灰塵；或是在添加阻燃樹(shù)脂時(shí)，因粘度過(guò)高，加入到溶劑揮發(fā)，留下了針眼。
處理方法：
1、成型制作時(shí)間要用浸漬輥滾，趕走氣泡；
2、在樹(shù)脂中適合加入消泡劑，如硅油等；
3、控制工作環(huán)境條件，周?chē)灰藵穸冗^(guò)高，高溫也不宜過(guò)低；
4、催化劑用量不宜過(guò)多，避免過(guò)早地凝膠而產(chǎn)生氣泡；
5、增加材料不宜受潮，若受潮后需要經(jīng)過(guò)干燥處理；
6、保持模具表面的清潔。
六、光澤度不佳
玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象，常見(jiàn)的有：局部出現(xiàn)無(wú)光斑片，或者全部表面失去光澤。其主要原因是：制品過(guò)早地脫模：或脫模劑選擇不好 ；或模具的表面不干燥。
處理方法：
1、模具使用前，要充分拋光處理，上臘或拋光后，模具表面要用干凈的紗布，擦去多余的敷層；
2、制品充分固化后，才開(kāi)始脫模；
3、模具表面要保持干燥。
七、膠衣層剝落
由于制品固化太快，膠衣層發(fā)脆；或脫模時(shí)裝制品背面用力過(guò)猛，造成膠衣層的剝落；或鋪層的膠衣層沒(méi)有壓實(shí)：或模具表面有雜物污染等，均將造成表面膠衣飾剝落現(xiàn)象。
處理方法：
1、適當(dāng)降低固化劑，促進(jìn)劑的用量，掌握好膠衣層的固化程度；
2、要認(rèn)真清除模具表面的污染物；
3、進(jìn)行鋪層時(shí)，要用浸漬輥滾壓密實(shí)。
八、顏色不均
造成制品顏色不均的主要原因，或是顏料分散不均，攪拌不夠；或是顏料過(guò)期，分層配料不夠；或膠衣樹(shù)脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面時(shí)發(fā)生流膠現(xiàn)象；或噴槍壓力過(guò)大，噴槍離模具表面太近等。
處理方法：
1、顏料如炭黑等，需要經(jīng)研磨機(jī)充分研磨，與樹(shù)脂混合時(shí)也應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使顏料分散得非常均勻?/span>
2、在樹(shù)脂中需加入觸變劑，避免發(fā)生垂直面的流膠現(xiàn)象；
3、涂刷膠衣時(shí)必須要均勻涂刷，避免在同一平面上，出現(xiàn)涂刷膠衣厚度不均勻的現(xiàn)象。
九、斑點(diǎn)、魚(yú)眼及凹陷
膠衣表面出現(xiàn)斑點(diǎn)，可能由于顏料，填料或觸變劑分散不均勻，或由于模具表面有灰塵等原因而引起。魚(yú)眼及凹陷常出現(xiàn)在膠衣層中間，其產(chǎn)生的原因，可能是由于膠衣樹(shù)脂，沒(méi)有充分浸漬模具表面所引起。
處理方法：
1、對(duì)模具表面拋光，并保證模具的表面清潔；注意檢查物料混合的效果；應(yīng)使用輥筒研磨機(jī)膠體磨，使顏料分散均勻；
2、如果改用聚乙烯醇脫模劑，魚(yú)眼就很少出現(xiàn)。但是使用有機(jī)硅改性的脫模劑時(shí)，常會(huì)發(fā)生魚(yú)眼缺陷。
十、纖維顯露
纖維顯露的主要原因有：膠衣層太薄；或是膠衣層未充分固化前就開(kāi)始鋪層；或是經(jīng)長(zhǎng)期老化后，表面樹(shù)脂受機(jī)械力，風(fēng)力的影響而脫落，均將造成表面的纖維顯露現(xiàn)象。
處理方法：
1、增加脫衣層的厚度，或表面層采用涂刷一層樹(shù)脂層：或采用表面氈，可增加表面層的樹(shù)脂含量；
2、在膠衣層或樹(shù)脂中，加入紫外線(xiàn)吸收劑。
十一、氣泡
在制作玻璃鋼時(shí)，產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法是：
1、固化時(shí)間太快（調(diào)整凝膠和固化時(shí)間）；
2、樹(shù)脂粘度偏大（添加適量的苯乙烯）；
3、增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)（改用合適的玻纖）；
4、樹(shù)脂未浸透玻纖（多次滾壓，使樹(shù)脂充分浸透玻纖）；
5、樹(shù)脂用量過(guò)多，制品及型腔有大量氣泡產(chǎn)生（控制含膠量）；
6、促進(jìn)劑或固化劑含水量高（改用合適的促進(jìn)劑或固化劑）。
十二、裂紋
使用或制作玻璃鋼時(shí)，玻璃鋼制品局部有裂紋出現(xiàn)，主要原因是：
1、局部樹(shù)脂過(guò)多；
2、加入促進(jìn)劑或固化劑過(guò)多，制品在固化時(shí)發(fā)熱量高；
3、脫模時(shí)，嚴(yán)禁用硬物敲打模具，最好用壓縮空氣脫模；
4、樹(shù)脂放熱峰值高。
十三、產(chǎn)品發(fā)白和黃變
在使用過(guò)程中制品表面產(chǎn)生嚴(yán)重起霜發(fā)白或黃變現(xiàn)象。產(chǎn)生原因及防止辦法如下：
（一）發(fā)白原因及解決辦法：
1、玻纖含水量太高（玻纖烘干后再施工）；
2、操作環(huán)境濕度太大（控制操作環(huán)境溫濕度）。
（二）黃變?cè)蚣敖鉀Q辦法：
1、工作室內(nèi)的速度太大，或增強(qiáng)材料干燥，應(yīng)要保證原材料的干燥和低濕度大工作環(huán)境；
2、樹(shù)脂選錯(cuò)或固化不完全，應(yīng)選用光穩(wěn)定性樹(shù)脂，使制品固化完全后再使用；
3、用過(guò)氧化二苯甲酰和胺類(lèi)促進(jìn)劑易變黃，過(guò)用過(guò)氧化甲乙酮和無(wú)色促進(jìn)劑后效果較好。
十四、鼓起、變形
（一）鼓起：
鼓起現(xiàn)象常發(fā)生在鋪層之前，膠衣層就脫開(kāi)模具鼓起，特別容易出現(xiàn)在棱角之處。產(chǎn)生的原因往往是由于模具的底部，沉積了苯乙烯的蒸汽?；蛲恐颇z衣放置時(shí)間太長(zhǎng)，涂刷膠衣過(guò)厚等。
處理辦法：
1、將模具放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，使苯乙烯蒸汽易散發(fā)掉，或采用排氣機(jī)系統(tǒng)排氣；
2、臨界的膠衣層，不要太厚；
3、減少催化劑的用量。
（二）變形
變形常發(fā)生在脫模之后，其主要原因是制品未充分固化就脫模，或產(chǎn)品增強(qiáng)筋的強(qiáng)度不足；或表面未采用表面氈增強(qiáng)，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力太大；或放置方法不當(dāng)；或模具產(chǎn)生變形。
處理方法：
1、制品脫模前，應(yīng)控制樹(shù)脂達(dá)到充分的固化；
2、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，抵消制彎曲應(yīng)力；
3、樹(shù)脂層應(yīng)增加表面氈，以起到必要的增強(qiáng)作用；
4、經(jīng)常檢查模具的變形情況，產(chǎn)品脫模后，用擋架支掌產(chǎn)品；
5、產(chǎn)品的面積太大，需要埋入加強(qiáng)筋，并且要求產(chǎn)品應(yīng)固化完全后才開(kāi)始脫模。
解決之道，源自博皓
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